噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
通過(guò)機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
作用機理
（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器（噴槍?zhuān)?，聚化?0～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微?；b置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉的導溝，M型導溝軸線(xiàn)垂直于噴嘴軸線(xiàn)，不與之相交；S型導溝軸線(xiàn)與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。
（2）離心噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤(pán)旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤(pán)上運動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著(zhù)此螺旋線(xiàn)自圓盤(pán)上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著(zhù)圓盤(pán)切徑方向運動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉軸中心對稱(chēng)的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤(pán)旋轉時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤(pán)液體數量在單位時(shí)間內保持恒定c.圓盤(pán)表面平整光滑d.圓盤(pán)的圓周速率不宜過(guò)小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤(pán)近處的一群細液滴組成，并隨轉速而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長(cháng)，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、無(wú)死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠(chǎng)根據用戶(hù)要求設計的新型干燥設備。
結構部件
根據干燥室中熱風(fēng)和燥顆粒之間運動(dòng)方向分類(lèi)：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型