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產(chǎn)品概述:空心軸上密集排列著(zhù)楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大
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簡(jiǎn)述:空心軸上密集排列著(zhù)楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大
類(lèi)別:槳葉干燥機
詳細說(shuō)明:
概述:
空心軸上密集排列著(zhù)楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著(zhù)物料,使運轉中一直保持著(zhù)清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過(guò)旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內部結構,以保證好的傳熱效果。
應用:
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動(dòng),在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
● 用導熱油做熱介質(zhì),槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)煅燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒 轉化為純堿(Na2CO3)等。
● 通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用 ,還可用于鈦、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
● 干燥,設備主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。
● 軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來(lái)加熱或融化,或進(jìn)行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來(lái)對食物和面粉進(jìn)行處理。單位有效容積內大的加熱面積,很快就將物料加熱到溫度,避免了長(cháng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。
適應物料
石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹(shù)脂、高、低密度聚乙烯、線(xiàn)型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹(shù)脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環(huán)保行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠(chǎng)廢渣、糖廠(chǎng)廢渣、味精廠(chǎng)廢渣、煤灰。
飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋(píng)果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚(yú)粉、飼料添加劑、生物渣泥
食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
特點(diǎn):
● 槳葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置 保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
● 槳葉干燥機系統造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
● 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應用。
● 環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
● 操作費用低:該設備正常操作,僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
● 操作穩定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。
特性參數表
|
||||||||
型 號
|
KJG-2.7
|
KJG-9
|
KJG-13
|
KJG-18
|
KJG-24
|
KJG-29
|
KJG-36
|
KJG-41
|
傳熱面積m2
|
2.7
|
9
|
13
|
18
|
24
|
29
|
36
|
41
|
有效容積m3
|
0.06
|
0.32
|
0.59
|
1.09
|
1.53
|
1.85
|
2.42
|
2.8
|
轉速范圍r.p.m
|
15-30
|
10-25
|
10-25
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
功 率kw
|
2.2
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
11
|
11
|
15
|
15
|
器體寬A mm
|
306
|
584
|
762
|
940
|
1118
|
1118
|
1296
|
1296
|
總寬B mm
|
736
|
841
|
1066
|
1320
|
1474
|
1474
|
1676
|
1676
|
器體長(cháng)C mm
|
1956
|
2820
|
3048
|
3328
|
3454
|
4114
|
4115
|
4724
|
總長(cháng)D mm
|
2972
|
4876
|
5486
|
5918
|
6147
|
6808
|
6960
|
7570
|
進(jìn)出料距E mm
|
1752
|
2540
|
2768
|
3048
|
3150
|
3810
|
3810
|
4420
|
中心高F mm
|
380
|
380
|
534
|
610
|
762
|
762
|
915
|
915
|
總高G mm
|
762
|
838
|
1092
|
1270
|
1524
|
1524
|
1778
|
1778
|
進(jìn)汽口N吋
|
(2)3/4
|
(2)3/4
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
出水口O吋
|
(2)3/4
|
(2)3/4
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
(2) 1
|
特性參數表
|
|||||||||
型 號
|
KJG-48
|
KJG-52
|
KJG-62
|
KJG-68
|
KJG-73
|
KJG-81
|
KJG-87
|
KJG-95
|
KJG-110
|
傳熱面積m2
|
48
|
52
|
62
|
68
|
73
|
81
|
87
|
95
|
110
|
有效容積m3
|
3.54
|
3.96
|
4.79
|
5.21
|
5.78
|
6.43
|
7.39
|
8.07
|
9.46
|
轉速范圍r.p.m
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
5-15
|
5-15
|
5-15
|
5-15
|
5-10
|
功 率kw
|
30
|
30
|
45
|
45
|
55
|
55
|
75
|
75
|
95
|
器體寬A mm
|
1474
|
1474
|
1651
|
1652
|
1828
|
1828
|
2032
|
2032
|
2210
|
總寬B mm
|
1854
|
1854
|
2134
|
2134
|
2286
|
2286
|
2438
|
2438
|
2668
|
器體長(cháng)C mm
|
4724
|
5258
|
5410
|
5842
|
5461
|
6020
|
5537
|
6124
|
6122
|
總長(cháng)D mm
|
7772
|
8306
|
8865
|
9296
|
9119
|
9678
|
9119
|
9704
|
9880
|
進(jìn)出料距E mm
|
4420
|
4954
|
4953
|
5384
|
5004
|
5562
|
5080
|
5664
|
5664
|
中心高F mm
|
1066
|
1066
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
總高G mm
|
2032
|
2032
|
2362
|
2362
|
2464
|
2464
|
2566
|
2566
|
2668
|
進(jìn)汽口N吋
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)2
|
(2)2
|
(2)2
|
出汽口0吋
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)11/2
|
(2)2
|
(2)2
|
(2)2
|
注:部分參數設計時(shí)視不同物料有所調整
以注:部分參數設計時(shí)視不同物料有所調整,以設計為準。